W先生想找滿意工作

銳康是新西蘭上市公司，主要客戶是思科，蘋果等，在成都的全新工廠主要生產石英晶體震蕩器。
Company internet: www.Rakon.com.
主要工作職掌
在全新的Rakon成都工廠,負責生產管理、工藝工程、設備維護三個團隊的工作。而且，在廠務設施經理
和EHS主管到崗之前，兼職負責廠務設施和工廠生產安保等相關工作。
 1.計劃和安排生產活動，以滿足內部客戶銷售的需求和預測，解決在快節奏，大批量制造環境的任何生產
 問題。
 2.管理和計劃生產的庫存水平，以確保正確的存貨和生產周轉率，避免相關的生產人力、物料和治工具的短缺。
3.根據公司戰略方面調整及生產定單的變化來制定部門KPI和的調整生產計劃和具體的生產任務。
4.積極主動的管理，增強整個生產部凝聚力(包括全新的生產和工程師團隊)。
5.每周對生產能力的使用情況報告，每月匯報生產達成及品質狀況. 
 6.量產訂單確認，并建議交付時間表。
 7.管理調度計劃訂單及瓶頸工序生產達成及品質狀況，并檢討SAP的關鍵參數和其他生產數據。
 8.領導項目團隊，以提高生產工廠的交貨時間和產量及產能數據和工作優化, 積極主動工作，以盡量減少
潛在可能問題的出現。
 9.建立直接人力的績效考核制度,每周審核生產主管評比的操作員績效。
 10.遵守與公司的質量，健康和安全方針。
 11.指導下屬人員，以確保公司的生產運營和工程團隊的高效運作。
業績：
 1.經過國內外同事共同努力,較短時間內成功建立并量產了年產3000萬只的石英晶體振蕩器制造工廠。
 2.與設備原廠供應商和總部外國工程師成功組立、調試、驗收相關的5億多RMB廠房及機器設備。
3.協調工廠總承包商（中國建筑第三工程局）和宏信達顧問公司，完成消防驗收和廠房竣工驗收。
4.在2011年8月成功試產及提交工程樣品,組織領導了隨后的批量生產。特別值得一提的是:力排眾議
在2011年11月15日, 克服重重困難,提前實現了的十萬只產品的首次量產出貨任務.

Laird是倫敦上市的有140年歷史的英國公司，主要客戶是諾基亞、摩托羅拉，蘋果等，主要產品FSR（壓敏電阻）/FPC-Antenna（手機天線）。
Company internet: www.lairdtech.com
2008年4月－ －2008年10月擔任PIE高級工程師（因天線新項目進度延誤，主動申請支援其它項目）.
主要工作職掌：
1.FSR(壓敏電阻)、模切（RDC）、塑膠電鍍（LDS)、天線組裝制程生產異常處理;
2.產線layout及生產系統分析及改善;
3.WI/SOP等系統文件制定及優化;
4.客訴問題處理及品質改善;
5.生產及相關人員教育訓練

2008年4月－ －2009年10月 擔任軟性天線FPC項目經理
2009年10月—2011年6月 FPC項目量產后，擔任生產經理（實際代理運營經理職責）
1.從無到有，建立全新的新項目車間和團隊。
FPC-Antenna RTR項目規劃/設備評估/組立/測試及驗收；
2.樣品及小量產制作/評估/客訴處理；
3.量產后整個項目的生產管理、工藝革新、品質改善工作；
4.CIIP（control item and improvement plan）與KPI(key performance index)規劃與推行。
5.兼任的項目經理期間，負責了無氫化物鍍金（檸檬酸金鉀）、黑色亞光及3D軟性天線、天線項目搬遷等項目。
業績：
1.順利通過諾基亞、索愛、蘋果、摩托羅拉等戰略客戶評估，從無到有，從樣品到量產全體系主導參與；
2.COST DOWN,6sigma專案開展,JIT/精益生產推行； 
3.積極推動公司JIT開展,通過LAYOUT改善,拉動式生產與CELL模式導入,部門WIP降低60%,LEADTIME降低55%,人力精減12%；
3.KPI年度達成率95%,CIIP年度結案率90%以上,客戶各次稽核無重大不符合項；
4.確保Moto /Nokia/APPLE等重要客戶一次性通過稽核或年度復核；
5.因8S及精益生產管理成效顯著，2009、2010年獲得集團公司亞太區年度個人“卓越領導力”及
“優秀8S團隊” 榮譽。

FPC 樣品部（NPI）部門主管(FPC-Engineering Department Supervisor)。
負責樣品從客戶資料接收后,從DR1(可行性評估)至DR5(量試生產)FPC空板全制程的計劃、統籌協調、
制造、出貨、客訴處理全面工作。
主要工作職掌:
1.建立全新的FPC項目樣品團隊，順利實現大量產和項目轉移
配合日本顧問進行全新的FPC工廠規劃、設計、設備評估、設備安裝、設備試運行、設備驗收等工作；
2.沖切、曝光、印刷、測試等制工夾具設計，評估，驗收；
3.重要樣品產品規格/廠內工藝參數/生產異常確認；
4.指導及參與所屬部門工程師的專案推行/品質改善；
5.計劃和推動樣品生產，樣品出貨準時達成率月平均95%以上，平均每月完成50個以上各類樣品；
6.跨部門協調生產/品保/采購等相關單位,達成樣品交期同時及時處理相關客訴及工藝改善工作；
7.配合量產工程部門順利實現樣品到量產的轉接，制作和完善PFMEA、WI、設備OTM等系統文件。

富士康企業集團鴻勝科技PCB事業群FPC事業處富葵精密組件(深圳)有限責任公司(FPC軟性印刷電路板廠)
01年7月-02年6月製造部制一課PE助理工程師：負責制程改善/生產異常處理。在職期間鍍銅膜厚均勻性CPK由0.65提升至0.9以上；
02年6月-03年9月制一課NC/干膜工站帶班主管：負責制造一線生產管理，品質提升。在職期間推行
“績效考核”和“線外作業”，工站生產效率提升30%；
03年9月-05年5月工程部生產技術課樣品主管;負責新產品從DR1（可行性評估）-DR4（批量驗證）全制程生產管理；
2005年5月－ －2006年7月擔任制造一部制一課(NC/鍍銅/ME/干膜/DES)課長，在職期間線路多層板
平均蝕刻不良由6.5%下降至3.8%,空板0/S不良由5%下降至2%左右。管理團隊規模：900人（其中
主管及工程師30人）.
在FOXCONN就職五年期間，成功擔任近100名新進工程師指導教官或訓練主管(其中包括印度、越南新干班)。